1. Kiểm tra điện áp chịu được nhiệt độ cao (EN50618-H1Z2Z2-K, IEC62930)
Nhiệt độ (140±3)°C, thời gian 240 phút, k = 0,6, độ sâu của vết lõm không vượt quá 50% tổng độ dày của vật liệu cách nhiệt và vỏ bọc. Và thực hiện AC6.5kV, kiểm tra điện áp chịu được 5 phút, không bị hỏng.
2. Kiểm tra nhiệt ẩm
Các mẫu được đặt trong môi trường có nhiệt độ 90°C và độ ẩm tương đối 85% trong 1000 giờ. Sau khi làm nguội đến nhiệt độ phòng, tốc độ thay đổi độ bền kéo nhỏ hơn hoặc bằng -30% và tốc độ thay đổi độ giãn dài khi đứt nhỏ hơn hoặc bằng -30% so với trước khi thử nghiệm.
3. Kiểm tra khả năng kháng axit và kiềm (EN50618-H1Z2Z2-K, IEC62930)
Hai nhóm mẫu được ngâm trong dung dịch axit oxalic với nồng độ 45 g/L và dung dịch natri hydroxit với nồng độ lần lượt là 40 g/L ở nhiệt độ 23°C và thời gian 168 giờ. So với dung dịch trước khi ngâm, tốc độ thay đổi độ bền kéo nhỏ hơn hoặc bằng±30% và độ giãn dài khi đứt lớn hơn hoặc bằng 100%.
4. Kiểm tra khả năng tương thích
Sau khi toàn bộ cáp được ủ trong 7×24h tại (135±2)°C, tỷ lệ thay đổi độ bền kéo trước và sau khi lão hóa cách nhiệt là≤±30%, tỷ lệ thay đổi độ giãn dài khi đứt là≤±30%; Tốc độ thay đổi độ bền kéo trước và sau khi lão hóa vỏ bọc là≤±30% -30%, thay đổi tốc độ giãn dài khi đứt≤±30%.
5. Thử nghiệm va đập ở nhiệt độ thấp (EN50618-H1Z2Z2-K, IEC62930)
Nhiệt độ làm mát là -40°C, thời gian là 16h, trọng lượng của trọng lượng rơi là 1000g, tầm quan trọng của khối va đập là 200g, chiều cao của trọng lượng rơi là 100mm, và không được có vết nứt có thể nhìn thấy trên bề mặt.
6. Thử nghiệm uốn ở nhiệt độ thấp (EN50618-H1Z2Z2-K, IEC62930)
Nhiệt độ làm mát là (-40±2)°C, thời gian là 16h, đường kính của que thử gấp 4 đến 5 lần đường kính ngoài của cáp, và nó được quấn khoảng 3 đến 4 lần. Sau khi thử nghiệm, vỏ bọc không được có bề mặt vết nứt có thể nhìn thấy được.
7. Kiểm tra khả năng kháng ozone
Chiều dài mẫu là 20 cm và được đặt trong thùng sấy trong 16 giờ. Đường kính của que thử được sử dụng trong thử nghiệm uốn là (2±0,1) nhân với đường kính ngoài của cáp. Hộp kiểm tra: nhiệt độ (40±2) °C, độ ẩm tương đối (55±5)%, nồng độ ozone (200±50) ×10-6%, lượng không khí: 0,2 đến 0,5 lần thể tích hộp/phút. Đặt mẫu trong buồng thử nghiệm trong 72 giờ. Sau khi thử nghiệm, không được có vết nứt có thể nhìn thấy trên bề mặt áo khoác.
8. Kiểm tra khả năng chống chịu thời tiết / tia cực tím
Mỗi chu kỳ: phun nước trong 18 phút, đèn xenon khô trong 102 phút, nhiệt độ (65±3)°C, độ ẩm tương đối 65%, công suất tối thiểu ở bước sóng 300～Bước sóng 400nm: (60±2) W / m2. Sau 720 giờ, uốn cong ở thử nghiệm nhiệt độ phòng. Đường kính của que thử gấp 4 đến 5 lần đường kính ngoài của cáp. Sau khi thử nghiệm, không được có vết nứt có thể nhìn thấy trên bề mặt áo khoác.
9. Kiểm tra thâm nhập động
Ở nhiệt độ phòng, tốc độ cắt là 1N / s và số lần thử cắt: là bốn lần. Mỗi lần mẫu phải được di chuyển về phía trước 25mm và xoay 90°theo chiều kim đồng hồ. Ghi lại lực xuyên thấu F tại thời điểm kim thép lò xo tiếp xúc với dây đồng, lấy giá trị trung bình≥150·Dn1 / 2N (tiết diện 4mm2 Dn = 2.5mm)
10. Chống lõm
Lấy ba phần mẫu; Mỗi đơn vị cách nhau 25mm, xoay 90°, bốn vết lõm, độ sâu vết lõm là 0,05mm, vuông góc với dây đồng. Các mẫu ba phần được đặt trong các buồng thử nghiệm ở -15°C, nhiệt độ phòng và +85°C trong 3 giờ, tương ứng, và sau đó quấn quanh trục gá của mỗi phần tương ứng. Đường kính trục gá là (3±0,3) nhân với đường kính ngoài tối thiểu của cáp. Mỗi mẫu có ít nhất một điểm bên ngoài. Không có sự cố trong thử nghiệm điện áp ngâm nước AC0.3kV.
11. Kiểm tra độ co nhiệt của vỏ bọc (EN50618-H1Z2Z2-K, IEC62930)
Chiều dài cắt mẫu L1 = 300mm, đặt nó trong 120°CLò nướng trong 1 giờ, sau đó lấy ra nhiệt độ phòng để nguội. Chu trình làm mát và sưởi ấm này được lặp lại năm lần và cuối cùng được làm mát đến nhiệt độ phòng. Độ co ngót nhiệt của mẫu được yêu cầu nhỏ hơn hoặc bằng 2%.
12. Kiểm tra đốt dọc
Sau khi cáp thành phẩm được đặt ở (60±2) °Ctrong 4 giờ, thử nghiệm đốt thẳng đứng quy định trong GB / T18380.12-2008 phải được thực hiện.
13. Kiểm tra hàm lượng halogen
pH và độ dẫn điện
Vị trí mẫu: 16h, nhiệt độ (21 ~ 25)°C, độ ẩm (45 ~ 55)%. Hai mẫu, (1000±5) mg mỗi hạt, được nghiền thành các hạt dưới 0,1 mg. Luồng không khí (0,0157·D2)l·H-1 ·±10%, khoảng cách giữa thuyền đốt và mép vùng gia nhiệt hiệu quả của lò phải là≥300mm, nhiệt độ tại tàu đốt phải≥935°C. Nhiệt độ cách thuyền đốt 300m (hướng luồng gió) phải≥900 °C.
Khí được tạo ra bởi mẫu thử được thu thập bởi một chai rửa gas chứa đầy 450ml (giá trị PH 6.5±1.0; Độ dẫn điện≤0.5μS / mm) nước cất. Thời gian kiểm tra: 30 phút. Yêu cầu: PH≥4.3; Độ dẫn điện≤10μS / mm.
Nhiệt độ (140±3)°C, thời gian 240 phút, k = 0,6, độ sâu của vết lõm không vượt quá 50% tổng độ dày của vật liệu cách nhiệt và vỏ bọc. Và thực hiện AC6.5kV, kiểm tra điện áp chịu được 5 phút, không bị hỏng.
2. Kiểm tra nhiệt ẩm
Các mẫu được đặt trong môi trường có nhiệt độ 90°C và độ ẩm tương đối 85% trong 1000 giờ. Sau khi làm nguội đến nhiệt độ phòng, tốc độ thay đổi độ bền kéo nhỏ hơn hoặc bằng -30% và tốc độ thay đổi độ giãn dài khi đứt nhỏ hơn hoặc bằng -30% so với trước khi thử nghiệm.
3. Kiểm tra khả năng kháng axit và kiềm (EN50618-H1Z2Z2-K, IEC62930)
Hai nhóm mẫu được ngâm trong dung dịch axit oxalic với nồng độ 45 g/L và dung dịch natri hydroxit với nồng độ lần lượt là 40 g/L ở nhiệt độ 23°C và thời gian 168 giờ. So với dung dịch trước khi ngâm, tốc độ thay đổi độ bền kéo nhỏ hơn hoặc bằng±30% và độ giãn dài khi đứt lớn hơn hoặc bằng 100%.
4. Kiểm tra khả năng tương thích
Sau khi toàn bộ cáp được ủ trong 7×24h tại (135±2)°C, tỷ lệ thay đổi độ bền kéo trước và sau khi lão hóa cách nhiệt là≤±30%, tỷ lệ thay đổi độ giãn dài khi đứt là≤±30%; Tốc độ thay đổi độ bền kéo trước và sau khi lão hóa vỏ bọc là≤±30% -30%, thay đổi tốc độ giãn dài khi đứt≤±30%.
5. Thử nghiệm va đập ở nhiệt độ thấp (EN50618-H1Z2Z2-K, IEC62930)
Nhiệt độ làm mát là -40°C, thời gian là 16h, trọng lượng của trọng lượng rơi là 1000g, tầm quan trọng của khối va đập là 200g, chiều cao của trọng lượng rơi là 100mm, và không được có vết nứt có thể nhìn thấy trên bề mặt.
6. Thử nghiệm uốn ở nhiệt độ thấp (EN50618-H1Z2Z2-K, IEC62930)
Nhiệt độ làm mát là (-40±2)°C, thời gian là 16h, đường kính của que thử gấp 4 đến 5 lần đường kính ngoài của cáp, và nó được quấn khoảng 3 đến 4 lần. Sau khi thử nghiệm, vỏ bọc không được có bề mặt vết nứt có thể nhìn thấy được.
7. Kiểm tra khả năng kháng ozone
Chiều dài mẫu là 20 cm và được đặt trong thùng sấy trong 16 giờ. Đường kính của que thử được sử dụng trong thử nghiệm uốn là (2±0,1) nhân với đường kính ngoài của cáp. Hộp kiểm tra: nhiệt độ (40±2) °C, độ ẩm tương đối (55±5)%, nồng độ ozone (200±50) ×10-6%, lượng không khí: 0,2 đến 0,5 lần thể tích hộp/phút. Đặt mẫu trong buồng thử nghiệm trong 72 giờ. Sau khi thử nghiệm, không được có vết nứt có thể nhìn thấy trên bề mặt áo khoác.
8. Kiểm tra khả năng chống chịu thời tiết / tia cực tím
Mỗi chu kỳ: phun nước trong 18 phút, đèn xenon khô trong 102 phút, nhiệt độ (65±3)°C, độ ẩm tương đối 65%, công suất tối thiểu ở bước sóng 300～Bước sóng 400nm: (60±2) W / m2. Sau 720 giờ, uốn cong ở thử nghiệm nhiệt độ phòng. Đường kính của que thử gấp 4 đến 5 lần đường kính ngoài của cáp. Sau khi thử nghiệm, không được có vết nứt có thể nhìn thấy trên bề mặt áo khoác.
9. Kiểm tra thâm nhập động
Ở nhiệt độ phòng, tốc độ cắt là 1N / s và số lần thử cắt: là bốn lần. Mỗi lần mẫu phải được di chuyển về phía trước 25mm và xoay 90°theo chiều kim đồng hồ. Ghi lại lực xuyên thấu F tại thời điểm kim thép lò xo tiếp xúc với dây đồng, lấy giá trị trung bình≥150·Dn1 / 2N (tiết diện 4mm2 Dn = 2.5mm)
10. Chống lõm
Lấy ba phần mẫu; Mỗi đơn vị cách nhau 25mm, xoay 90°, bốn vết lõm, độ sâu vết lõm là 0,05mm, vuông góc với dây đồng. Các mẫu ba phần được đặt trong các buồng thử nghiệm ở -15°C, nhiệt độ phòng và +85°C trong 3 giờ, tương ứng, và sau đó quấn quanh trục gá của mỗi phần tương ứng. Đường kính trục gá là (3±0,3) nhân với đường kính ngoài tối thiểu của cáp. Mỗi mẫu có ít nhất một điểm bên ngoài. Không có sự cố trong thử nghiệm điện áp ngâm nước AC0.3kV.
11. Kiểm tra độ co nhiệt của vỏ bọc (EN50618-H1Z2Z2-K, IEC62930)
Chiều dài cắt mẫu L1 = 300mm, đặt nó trong 120°CLò nướng trong 1 giờ, sau đó lấy ra nhiệt độ phòng để nguội. Chu trình làm mát và sưởi ấm này được lặp lại năm lần và cuối cùng được làm mát đến nhiệt độ phòng. Độ co ngót nhiệt của mẫu được yêu cầu nhỏ hơn hoặc bằng 2%.
12. Kiểm tra đốt dọc
Sau khi cáp thành phẩm được đặt ở (60±2) °Ctrong 4 giờ, thử nghiệm đốt thẳng đứng quy định trong GB / T18380.12-2008 phải được thực hiện.
13. Kiểm tra hàm lượng halogen
pH và độ dẫn điện
Vị trí mẫu: 16h, nhiệt độ (21 ~ 25)°C, độ ẩm (45 ~ 55)%. Hai mẫu, (1000±5) mg mỗi hạt, được nghiền thành các hạt dưới 0,1 mg. Luồng không khí (0,0157·D2)l·H-1 ·±10%, khoảng cách giữa thuyền đốt và mép vùng gia nhiệt hiệu quả của lò phải là≥300mm, nhiệt độ tại tàu đốt phải≥935°C. Nhiệt độ cách thuyền đốt 300m (hướng luồng gió) phải≥900 °C.
Khí được tạo ra bởi mẫu thử được thu thập bởi một chai rửa gas chứa đầy 450ml (giá trị PH 6.5±1.0; Độ dẫn điện≤0.5μS / mm) nước cất. Thời gian kiểm tra: 30 phút. Yêu cầu: PH≥4.3; Độ dẫn điện≤10μS / mm.